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    創新是發展的根本——豫光鋅業三廠提升精銦品質工作側記

    2019年08月05日 9:25 2795次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

    導讀: 近年來,河南豫光鋅業有限公司三廠精銦工段持續開展群眾性創新創造工作,破解生產中的諸多難題,為精銦品質提升提供了強力支撐。

    近年來,河南豫光鋅業有限公司三廠精銦工段以QC、微課、PDCA診斷法為工具,以績效獎勵為助力,以穩產、增產、創標、創效為目標,持續開展群眾性創新創造工作,破解生產中的諸多難題,為精銦品質提升提供了強力支撐。
           工藝創新 成就行業領頭雁
           隨著銦原料及銦直收率逐年增長,銦年產量很快地實現突破,但是,銦電解槽設計產能只有20噸。增大電流密度,實現增產后,析出銦質量變差。
           影響銦電解精煉因素多,控制難,國內銦冶煉行業均采用銦靜置電解,使用玻璃棒周期攪拌。為了在保證質量的前提下實現增產,技術人員克服種種困難,研究出了全新的工藝應用于生產。新工藝使用后,銦電解產能提升30%,電解效率提高7%,銦電解精煉技術達到行業領先。
           大刀闊斧 展現外貌新景觀
           在倒庫抽檢中發現,庫存半年以上的銦錠表面出現黃斑和其他侵蝕性斑塊,技術人員使用PDCA診斷分析,判斷為操作間氣流夾帶有機物和其他污染源,附著污染錠面。該工程通過改變鑄錠室操作間氣流方向、操作間無塵化等措施,有效杜絕了有機物及飛塵污染。
           手工打碼,字符不齊,對錠面有二次磨損,于是,技術人員用20天時間研發出了銦錠打碼器。試用后,字符整齊統一,銦錠外觀質量得到顯著提升。該裝置獲得國家實用型專利。
           從產品生產環境、包裝過程及內檢等方面著手,進行系列創新改變,讓產品外觀質量成為行業標桿。
           抓住重點 創造質量新標桿
           在增產創效的同時,精銦工段一直注重產品質量的穩定和提升。減少置換前液中雜質含量,提升銦團質量;對銦團選擇性氧化,實現銦陽極質量提升;通過新洗滌方法清理殘極板,并進行氧化處理,增加殘陽極板熔融除雜時間,提高除雜率,從而提高回鑄后陽極板的質量……
           通過持續創新和精細操作,精銦質量穩定地達99.997%以上,創行業新標準。
           管理新穎 護航生產永向前
           精銦工段除了率先將ISO質量管理體系引入車間及班組管理,還把看板管理作為載體,將工藝、質量、安環等日常工作有機結合,形成了固定運行機制,在班組管理中推行,不斷提高班組綜合管理水平。
           創新是發展的根本,瞄準標桿,逆風飛揚,主動求變,不折不撓,方能立于不敗之地,這也是精銦工段成為行業標桿的源頭活水。現在,精銦年生產能力由20噸增加到28噸,其外觀質量及內在質量已成為豫光亮麗的“名片”。

    責任編輯:羅曉薇

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